Los 4 mejores Software MES y cómo funcionan para potenciar tus procesos de fabricación

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Recursos sobre Software MES:
 

¿Qué es un sistema MES y cómo funciona? Manufacturing Execution System y la Industria 4.0

El software MES (Manufacturing Execution System Sistema de Ejecución de Fabricación) es un programa informático que se utiliza en la gestión de la producción industrial. Su función principal es recopilar y procesar información en tiempo real sobre el proceso de fabricación, para aumentar la eficiencia, controlando procesos y reduciendo costes y tiempos.

Por lo tanto, el sistema MES está orientado al control de la producción, te permite monitorizar y documentar la gestión de la planta. Es uno de los principales software para la industria.

Su funcionamiento se basa en la recopilación de información en tiempo real sobre el sistema de fabricación, a través de sensores y dispositivos electrónicos que se integran en los equipos de producción de la Industria 4.0. Esta información se almacena en una base de datos centralizada, que se utiliza para la toma de decisiones y mejorar el rendimiento de la producción.

El sistema MES necesita integrarse con otros programas de la empresa, como el software industrial o el ERP para garantizar una gestión integral y coordinada de la línea de producción.

 

Características del software MES

Puntos clave

  • Ejecuta las órdenes de producción establecidas
  • Analiza el rendimiento (OEE - Overall Equipment Effectiveness -) de cada centro.
  • Calcula los costes de los procedimientos del negocio.
  • Conecta la planta de producción con el resto de la organización.
  • Mide los indicadores de rendimiento (KPIs) de tu equipo de trabajo y gestiona las normas y las políticas de producción.
  • Además, la posibilidad de control supone una mejora en la calidad de los productos terminados, servicio al cliente, respuesta anticipada ante incidencias, etc.
 
El sistema MES utiliza la información del software de gestión de la industria para adaptar los recursos disponibles al proceso de producción en curso.
 
 

Diferencias entre sistema MES y ERP industrial

  • El ERP industrial indica qué productos se van a fabricar, y el sistema MES decide cómo se va a ejecutar, tomando decisiones sobre prioridades, conexión y desconexión de máquinas, etc.
  • El sistema MES funciona como una extensión del ERP, pero está enfocado a la planificación y la ejecución. Traslada el plan empresarial establecido por el ERP a un plan de ejecución con los recursos reales disponibles en un momento determinado.
 
 
El sistema MES incluye todo el proceso del producto. Parte del ERP con el plan empresarial y finaliza en la ejecución y distribución. Mejora de la eficiencia y productividad en la producción, al permitir una gestión más automatizada y en tiempo real de los procesos.
 

TOP 4 mejores software MES para la industria de 2024

 

1. Opera MES

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Opera es un sistema MES que conecta las aplicaciones empresariales, todas las áreas de la empresa y la planta de producción, incluyendo dispositivos, operadores y software de automatización.

Con este sistema MES se integran datos, recursos y procedimientos, con el objetivo de optimizar y controlar todo el proceso productivo.

Permite integrar materiales, conectar maquinaria, asegurar la trazabilidad y realizar un correcto mantenimiento. Por medio de cuadros de mando permite tener una visión completa del entorno de fabricación.

Además, cuenta con inteligencia artificial y machine learning capaces de encontrar nuevas relaciones entre datos y predecir anomalías, tanto en funcionamientos de dispositivos como en el estándar productivo.

 
Opera MES: sistema MES
 

2. CTI Consultores: i3-MES

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De la mano de CTI Consultores, compañía especializada en proyectos industriales innovadores, tenemos i3-MES, un Manufacturing Execution System que optimiza todas las órdenes de producción, simplificando y reduciendo costes.

Un sistema MES con conexión directa a las máquinas para poder capturar los datos en planta, monitorizar la producción, gestionar las órdenes y obtener informes y análisis de rendimiento con los principales KPIs.

Con esta plataforma también podrás controlar en tiempo real materiales y almacenes. Todo con una completa trazabilidad y gestión de calidad, weld tracking, control de pruebas, procesos y gestión de rechazos.

Además, i3-MES también incluye funcionalidades de mantenimiento de equipos, herramientas y máquinas, con herramientas de planificación y monitorización.

 
CTI Consultores: i3-MES
 

3. Mapex

Mapex es otra solución especializada en MES que hace más eficientes y productivas a las fábricas, y desarrolla soluciones verticales específicas para cada sector de actividad.

Para ello, el software permite organizar de forma eficiente los procesos productivos, realizar un seguimiento de los procedimientos y controlar los recursos y dispositivos que forman parte del ciclo.

Con Mapex tendrás información centralizada y en tiempo real del progreso de producción, de la situación de la maquinaria y de las órdenes de trabajo.

Este sistema MES permite detectar problemas, identificar mantenimientos necesarios para poder cumplir con los plazos previstos y evitar retrasos en la producción. Además, podrás asignar recursos con eficiencia, como materias primas o energía, mediante el seguimiento y visualización de los principales indicadores.

 
Mapex: sistema MES
 

4. Doeet

Doeet es una plataforma orientada a mejorar la digitalización industrial y la productividad. Facilita el control de los procesos de la planta de producción, recopilando datos de producción de toda la maquinaria y de los operarios de forma automática, mediante sensores o contralores externos que unifican la información en tarjetas PLC.

Facilita el seguimiento de las órdenes de producción, conociendo los detalles de consumos, calidad, paradas, etc. Podrás crear checklists personalizados para seguimiento de tareas y verificaciones, identificar productos defectuosos y configurar alertas en caso de imprevistos.

Doeet dispone de un módulo de fábrica visual que genera proyecciones y pantallas con los datos sobre el estado de la fabricación, para que el jefe de planta y todo el personal tenga conocimiento del ciclo de producción.

 
Doeet: software MES
 

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Funcionalidades del sistema MES

  • Planificación: permite planificar y programar la producción, estableciendo la secuencia de tareas, los tiempos y la asignación de recursos necesarios. Esta visión global facilita la optimización de la producción.
  • Control y monitorización: controla la producción en tiempo real, supervisando los procesos y detectando posibles errores o problemas. Consigue mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, al detectar y corregir los errores rápidamente.
  • Gestión de inventarios: de materias primas, productos semielaborados y productos acabados, optimizando su uso y evitando el exceso de stock para mejorar la eficiencia.
 
  • Recopilación y análisis de datos: recopila y analiza los datos generados a lo largo de todo el proceso productivo, lo que permite mejorar la toma de decisiones y optimizar la producción.
  • Control de calidad: controla la calidad de los productos en cada una de sus etapas, lo que permite detectar y corregir posibles errores antes de que se conviertan en un problema.
  • Gestión de mantenimiento: realiza un mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, programando y supervisando las tareas de mantenimiento necesarias. 
  • Aplicaciones de inteligencia artificial: gracias a sus algoritmos de machine learning, el MES automatiza y optimiza con mayor eficacia, identificando patrones y realizando análisis predictivos.
 
 

Ventajas del sistema MES

  1. Mejora de la eficiencia en la producción: Optimiza los procesos de fabricación, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad. Ayuda a identificar y eliminar ineficiencias, reduciendo costes operativos y de producción.
  2. Control de las operaciones: Permite el seguimiento y control en tiempo real, mejorando la toma de decisiones. Además, facilita la comunicación y colaboración entre diferentes departamentos y niveles de la organización.
  3. Mejora de la calidad del producto: Facilita la gestión de calidad, asegurando la conformidad con los estándares y reduciendo los defectos. Asegura el cumplimiento de las normativas y estándares de la industria, evitando sanciones y mejorando la reputación.
  4. Optimización del inventario: Mejora la gestión de inventario, reduciendo el exceso de stock y evitando roturas.
  5. Automatización en la recopilación de datos. Con un sistema MES, recopilar los datos para su posterior análisis será mucho más sencillo. Proporciona análisis detallados para una mejor comprensión del rendimiento de la producción.
 
La integración del software MES con las tecnologías emergentes no solo potencia su capacidad para gestionar y supervisar la producción, sino que también lo posiciona como una herramienta esencial para que las empresas puedan anticiparse a los desafíos del sector, optimizar sus operaciones y mantenerse a la vanguardia en un mercado cada vez más competitivo.
 

Cómo funciona una plataforma MES: el programa que optimiza los procesos de tu industria

El sistema MES va unido a la automatización industrial y la interconectividad entre maquinaria, procesos, clientes y proveedores.

  • El sistema MES une los outputs del ERP con los inputs del MCS (Manufacturing Control Systems), de manera que la herramienta MES es el intermedio entre ERP y SCADA o PLC, que son los procesos de control de la planta.
  • El objetivo principal del sistema MES es reducir tiempos y costes como, por ejemplo, tiempos de entrega, inventario, papeleo, tiempo empleado en cambios de lote de productos en maquinaria…
  • Se puede conectar con otras soluciones como el software PDM o el software PLM para el desarrollo de productos.
  • La implantación de un sistema MES conlleva costes económicos y temporales, pero los beneficios son notables a medio y largo plazo. Para la implantación de un software MES y sus conexiones con el ERP y MSC debemos realizar un análisis previo del modelo productivo para adaptarlo con eficiencia a nuestros procesos.
 

Evolución del sistema MES: de sus inicios a la integración IoT y la IA

Historia

La industria siempre ha buscado formas de mejorar la eficiencia y calidad de sus procesos productivos. Con la llegada de la revolución industrial, la producción en masa se convirtió en una realidad, pero también trajo consigo nuevos desafíos de gestión y supervisión.

En sus primeras etapas, los sistemas eran rudimentarios y se basaban principalmente en registros manuales y tablas de control. Hasta los años 60 y 70 no se empezaron a desarrollar los primeros programas informáticos enfocados en este sector.

El concepto de programa MES como lo conocemos hoy surge con el avance tecnológico de los años 80 y 90.

Estos sistemas se diseñaron para actuar como un puente entre los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de control de planta. 

Su objetivo principal era monitorizar, controlar y gestionar las operaciones de producción en tiempo real.

 

El software MES en la Industria 4.0 y la IA

Con la llegada de la Industria 4.0, el software MES ha experimentado una transformación significativa: la integración con tecnologías.

Su capacidad para integrarse con el Internet de las Cosas, la inteligencia artificial y el análisis de big data ha hecho que estos sistemas sean más versátiles y adaptativos. Ha amplificado su potencial, permitiendo a las empresas alcanzar niveles de eficiencia y adaptabilidad sin precedentes.

El sistema MES ya no solo se encarga de monitorizar y controlar, también predice, optimiza y se adapta a los cambios en tiempo real.

  • Internet de las Cosas - IoT: Los dispositivos conectados proporcionan datos en tiempo real sobre el estado y el rendimiento de las máquinas, lo que permite al programa monitorizar y ajustar los procesos de producción al instante, además de prever cuándo necesita mantenimiento. Es el llamado IIoT, el Internet Industrial de las Cosas.
  • Inteligencia artificial: Los algoritmos machine learning que ya integran muchas de estas plataformas permiten que pueda aprender de los patrones de producción y ajustar automáticamente los procesos para maximizar la eficiencia, o identificar patrones que preceden a fallos o problemas para adelantarse a ellos.
 
 

Tendencias del sistema MES: hacia una fabricación más inteligente y conectada

La industria manufacturera está en constante evolución, impulsada por la innovación tecnológica y las demandas cambiantes del mercado. A medida que avanzamos, es evidente que el software MES desempeñará un papel aún más crucial en las fábricas inteligentes del futuro.

  • Se integrarán aún más con sensores IoT, permitiendo una visión en tiempo real de cada aspecto de la producción.
  • La capacidad de replicar digitalmente un entorno de producción en tiempo real (gemelo digital) permitirá a los programas MES simular y optimizar procesos antes de su implementación.
  • Utilizarán algoritmos IA cada vez más avanzados para optimizar automáticamente los flujos de trabajo y prever cuellos de botella con mayor precisión, permitiendo intervenciones proactivas.
  • Tendrán herramientas específicas para monitorizar y optimizar el uso de recursos, además de poder rastrear y reducir su huella de carbono en la producción (integración con software ESG).
  • A medida que la demanda de productos personalizados crece, los sistemas MES permitirán una producción más flexible, adaptándose rápidamente a las especificaciones cambiantes.
 

Complemento del software MES para el control de la producción: el MOM

MOM (Manufacturing Operations Management) es un sistema que se encarga de la gestión de operaciones de fabricación. Es una herramienta integral que proporciona visibilidad de todas las etapas de producción, con el fin de mejorar el rendimiento del equipo de trabajo.

Esta solución complementa al sistema MES, ya que el sistema de ejecución de la fabricación evoluciona y MOM ayuda a afianzar los procesos de producción para lograr una óptima gestión en la calidad y en la planificación de la empresa.

El sistema MOM ayuda a fijar las políticas y normas que son necesarias para mantener el valor de la producción y, de este modo, poder asegurar el correcto funcionamiento de la empresa.

Gracias al uso de una solución MOM podrás digitalizar los procesos operativos de tu negocio para obtener eficiencia y transparencia.

 

Con el fin de digitalizar los procesos de producción de los negocios, se han diseñado varios tipos de software MOM, pero todos incluyen:

  • Inteligencia Scada.
  • Planificación y programación avanzadas.
  • Sistemas de ejecución en la fabricación de productos.
  • Gestión de activos.
  • Seguimiento del rendimiento de la planta.


La implantación de esta herramienta supone una optimización de los equipos de stock, ejecución de procesos y de la plantilla con objetivos estratégicos como la reducción de los costes, el control de calidad, mejorar del rendimiento de las diferentes áreas de la compañía, etc.

 
 

El mejor sistema MES para tu industria

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